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    蒸發(fā)結晶工藝一個是制藥、化工工藝中一個常用操作單元，十分普遍的應用在幾乎所有的結晶性藥物的生產工序之中。當前企業(yè)普遍使用的蒸發(fā)結晶主要有熱對流型和強制循環(huán)型。而上述兩種類型的蒸發(fā)結晶器又以強制外循環(huán)蒸發(fā)結晶居多。

    HC系列蒸發(fā)結晶設備

    原理：

    HC系列蒸發(fā)結晶設備為專利設備，其基本原理是利用熱敏、結晶性物料溶液在減壓狀態(tài)下沸點降低，實現低溫蒸發(fā)。

   （1）在初步蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高但尚未達到蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，尚未析出晶體時，將物料引入低溫結晶缸內。

   （2）使物料降低冷卻后，在結晶缸內形成過飽和溶液后在結晶缸內有序析出，析出溶質后的稀溶液再次進入蒸發(fā)系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)內的溶液混合。

   （3）降低蒸發(fā)系統(tǒng)內物料濃度后進行循環(huán)蒸發(fā)，從而實現熱敏物料始終處于低于溶解度的低溶度下蒸發(fā)，結晶析出的溶質不再進入加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，處理低溫狀態(tài)下保存的佳工藝狀態(tài)要求。

    優(yōu)點：

    低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節(jié)能。

    溶質在結晶缸內析出，蒸發(fā)液內不含晶體，不磨損設備，設備使用期延長，產品金屬含量下降。

    析出溶質保存在結晶缸內，處于低溫狀態(tài)，溶質不分解，不變質，收率高，質量好。

    可通過控制蒸發(fā)器內溶液與結晶缸內冷卻液的溶度差來使溶質有序析出，達到控制溶質晶體顆粒的目的，得到期望顆粒的晶體，晶體結構更致密，產品更純凈。

    應用領域：

    具有熱敏性、易結晶、不同溫度下溶解度差異明顯的物質。如：古龍酸、維生素C、賴氨酸、蓉氨酸（味精）、維生素。

    強制循環(huán)蒸發(fā)結晶設備

    強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。

    熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大，作為產品的晶漿從循環(huán)管上部排出。

    強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。

    DTB型蒸發(fā)結晶器

    DTB型蒸發(fā)結晶器即導流筒-擋板蒸發(fā)結晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結晶器。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。

    加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。

    溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。

    為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。